W roku 2009/2010 wzięliśmy udział, jako podwykonawcy zajmujący się horyzontalnymi przewiertami sterowanymi, w kilku dużych projektach, związanych z instalowaniem pod ziemią rurociągów w technologii bezwykopowej.

Przewierty były wykonywane w szczególnie trudnych, dla zastosowanej technologii warunkach gruntowych. Oczekiwania inwestorów nakazywały nam ich wykonanie w określonym, zwykle wyśrubowanie krótkim terminie, w ciężkich warunkach terenowych oraz gęstej infrastrukturze.

Oferowana przez nas technologia pozwala na znaczne skrócenie czasu realizacji inwestycji, co ma kluczowe znaczenie wszędzie tam, gdzie zarządcy pobierają opłaty za zajęcie, tam gdzie odtwarzanie nawierzchni jest pracochłonne i kosztowne lub warunki gruntowe uniemożliwiają zastosowanie innych sposobów działania. Dodatkową zaletą jest mała uciążliwość prowadzonych prac dla mieszkańców lub użytkowników dróg.

Atuty naszej oferty docenili nasi zleceniodawcy: firmy z branży wodnokanalizacyjnej i energetycznej, które powierzyły nam zadania wykonania dużej ilości przewiertów, a nam udało się nie zawieść ich zaufania. Projekty organizacji ruchu nakładały na nas obowiązek etapowania prac. W każdym wypadku stanęliśmy przed wyzwaniem: jak wykonać od 1000 do 8000 metrów przewiertów sterowanych wielorurowych o różnych średnicach.

BUDOWA KANALIZACJI TŁOCZNEJ W MIEJSCOWOŚCI KRZYKÓW, GMINA CZERNICA

W trakcie realizacji zadania Zadanie polegało na wykonaniu 1000 metrów w 7 dni przewiertów rurą fi 180 mm, w odcinkach uwzględniających zaprojektowaną armaturę, wjazdy na posesje i istniejące uzbrojenie terenu, w poboczu drogi powiatowej, w silnie nawodnionym gruncie (zwierciadło wody znajdowało się już na głębokości 0,8 metra). Kolejną trudnością była szerokość jezdni, która wynosiła 3 m (ruch odbywał się wahadłowo).

Wybór technologii horyzontalnych przewiertów sterowanych podyktowała obawa, że jezdnia asfaltowa, znajdująca się w bezpośrednim sąsiedztwie, podczas prac ziemnych ulegnie oderwaniu, co wiązałoby się z dużymi kosztami odtwarzania nawierzchni asfaltowej. Prace wykonała maszyna Vermeer D24/40, wiercąc odcinki rur ok. 100 metrowe, które na bieżąco były zgrzewane oporowo, a teren przywracany do stanu pierwotnego. Prace przebiegały sprawnie, rury zgrzewano z wyprzedzeniem, do minimum ograniczając koszty związane z zajętością terenu i nie kolidując z ruchem samochodów.

BUDOWA KANALIZACJI TŁOCZNEJ W MIEJSCOWOŚCI ZAGWIŹDZIE GMINA MURÓW

Wiertnica D24x40 ustawiona do przewiertu pod ciekiem wodnym Inwestorowi zależało na szybkim wykonaniu kanalizacji tłocznej w obrębie jednej miejscowości. Tereny, na których mieliśmy wykonać przewierty, są mocno zurbanizowane, właściciele posesji już je zagospodarowali, więc tradycyjna metoda wykopu otwartego budziła lęki i obawy mieszkańców. Zlecenie, jakie otrzymaliśmy, obejmowało wykonanie zadania w 90 % metodą horyzontalnych przewiertów sterowanych. Prace zaplanowano na dwa miesiące, do wykonania było ok. 8000 metrów przewiertów o długościach od 10 mb. do 150 mb. Oznaczało to, że w praktyce mamy do zrobienia 200 sztuk przejść.

Zlecenie zostało zrealizowane w terminie, dzięki dobrej organizacji pracy oraz zastosowania zwiększonego i różnorodnego potencjału sprzętowego. Do realizacji zadania wytypowaliśmy zarówno małe maszyny wiertnicze o uciągu do 3 ton (DD1 i D7), jak i średniej klasy wiertnice DD4 i D24/40. Wykopy ograniczone zostały do minimum, ingerencje w zadbane ogrody i piękne przydomowe nawierzchnie również. Mieszkańcy oraz inwestor zostali mile zaskoczeni nieuciążliwością przyjętej technologii oraz szybkim postępem prac.

BUDOWA POLECZKI BUSINESS PARK W WARSZAWIE

Roboty przygotowawcze Projekt przewidywał wykonanie w terminie 14 dni 2000 mb. przewiertów pod powierzchnia chodnika na ulicy Poleczki w Warszawie o średnicy 2x 160 + 1 x 110 mm. W ten sposób pomogliśmy rozwiązać naszemu zleceniodawcy problem ochrony chodnika na gwarancji i nawierzchni budowanych w ramach dotacji unijnych. Silne uzbrojenie terenu, nie korzystne warunki pogodowe, przemieszane ze sobą warstwy ziemi, teren nasypowy, a co za tym idzie, istniejące uzbrojenie na głębokościach trudnych do przewidzenia, dodatkowo duży ruch samochodowy i mało miejsca na ustawienie maszyn wiertniczych i zaplecza przewiertu, spowodowało, że było to niewątpliwie najtrudniejsze zadanie z opisywanych w tym artykule. Prace prowadziły maszyny wiertnicze: Vermeer D 80x100; D36x50; D24x40 i American Augers DD4.

Przewierty w Warszawie Szczególnie przydatnym okazało się użycie maszyny Vermeer D80x100 ze względu na jej parametry pracy, duży moment obrotowy i siłę uciągu, możliwy był szybki postęp prac. Dobrze zakończone zadanie przysporzyło nam kolejnego zadowolonego Klienta i zaowocowało kontynuacją współpracy w ramach horyzontalnych przewiertów sterowanych przy budowie trasy S8 w rejonie Warszawy. Sprawne wykonanie omawianych przeze mnie projektów wiertniczych wymagało od firmy Van Den Berg Boringen zaangażowania dużej ilości parku maszynowego, jakim dysponuje firma.

Właśnie dzięki różnorodności wiertnic, gotowych do pracy w każdych warunkach gruntowych i pogodowych, było możliwe wykonanie wszystkich przejść, a instalacje rurociągów zostały zakończone sukcesem.

Pobierz artykuł "Wyzwania zakończone sukcesem" w wersji PDF